Tha magnets maireannach sintered NdFeB, mar aon de na stuthan cudromach airson teicneòlas co-aimsireil agus adhartas sòisealta adhartachadh, air an cleachdadh gu farsaing anns na raointean a leanas: diosc cruaidh coimpiutair, ìomhaighean ath-shuidheachadh magnetach niùclasach, carbadan dealain, gineadh cumhachd gaoithe, motaran magnet maireannach gnìomhachais, electronics luchd-cleachdaidh (CD, DVD, fònaichean cealla, claisneachd, luchd-copaidh, sganairean, camarathan bhidio, camarathan, innealan fuarachaidh, seataichean Tbh, innealan-adhair, msaa) agus innealan magnetach, teicneòlas levitation magnetach, tar-chuir magnetach agus gnìomhachasan eile.
Anns na 30 bliadhna a dh’ fhalbh, tha gnìomhachas stuthan magnet maireannach cruinne air a bhith a ’soirbheachadh bho 1985, nuair a thòisich an gnìomhachas air gnìomhachas ann an Iapan, Sìona, an Roinn Eòrpa agus na Stàitean Aonaichte, agus tha na feartan magnetach air a bhith a’ suidheachadh chlàran ùra agus ag àrdachadh an àireamh de seòrsaichean stuthan agus ìrean. Còmhla ri leudachadh a ’mhargaidh, tha an luchd-saothrachaidh cuideachd a’ dol am meud, agus tha e do-sheachanta gu bheil mòran de luchd-ceannach air an glacadh leis an troimh-chèile seo, ciamar a nì iad breithneachadh air airidheachd an toraidh? An dòigh as coileanta airson breithneachadh: an toiseach, coileanadh magnet; san dàrna àite, meud magnet; san treas àite, còmhdach magnetach.
An toiseach, tha gealltanas coileanadh magnet a ’tighinn bho smachd pròiseas cinneasachaidh stuthan amh
1 、 A rèir riatanasan an iomairt saothrachadh àrd-ìre no meadhan-ìre no ìre ìosal sintered NdFeB, stuth amh composition a rèir an ìre nàiseanta a cheannach stuthan amh.
2 、 Tha am pròiseas toraidh adhartach gu dìreach a’ dearbhadh càileachd dèanadais an magnet. Aig an àm seo, is e na teicneòlasan as adhartaiche teicneòlas Scaled Ingot Casting (SC), teicneòlas Hydrogen Crushing (HD) agus teicneòlas Airflow Mill (JM).
Chaidh fùirneisean inntrigidh falamh a chuir an àite fùirneisean leaghaidh inntrigidh falamh comas beag (10kg, 25kg, 50kg) le comas mòr (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), tha teicneòlas SC (StripCasting) air a dhol an àite ingotan mòra (ingots le tiugh nas motha na 20-) mean air mhean 40mm anns an stiùireadh fuarachaidh), teicneòlas HD (Hydrogen Crushing) agus muileann sruthadh gas (JM) na àite de phronnadh iallan, muileann diosc, muileann ball (dèanamh pùdar fliuch), gus dèanamh cinnteach à èideadh an fhùdair, agus a tha cuideachail airson sintering ìre liùlach agus ùrachadh gràin.
3 、 A thaobh stiùireadh achadh magnetach, is e Sìona an aon dùthaich san t-saoghal a tha a’ gabhail ri cumadh preas dà-cheum, le cuideam beag cumadh dìreach airson treòrachadh agus cumadh leth-isostatic aig an deireadh, a tha mar aon de na feartan as cudromaiche de shìneadh Sìona. Gnìomhachas NdFeB.
San dàrna h-àite, tha gealltanas meud magnet an urra ri neart giollachd an fhactaraidh
Tha diofar chumaidhean aig fìor chleachdadh magnets maireannach NdFeB, leithid cruinn, siolandair, siolandair (le toll a-staigh); ceàrnagach, square, square column; leacag, fan, trapezoid, polygon agus diofar chumaidhean neo-riaghailteach.
Tha diofar mheudan aig gach cumadh de magnets maireannach, agus tha e duilich am pròiseas toraidh a chruthachadh ann an aon turas. Is e am pròiseas cinneasachaidh coitcheann: bidh Mgr. a’ toirt a-mach beàrnan mòra (meud mòr), às deidh làimhseachadh sintering agus tempering, an uairsin tro ghiollachd meacanaigeach (a’ toirt a-steach gearradh, punching) agus bleith, giollachd uachdar plating (còmhdach), agus an uairsin coileanadh magnet, càileachd uachdar agus deuchainn cruinneas meudachd, agus an uairsin magnetachadh, pacadh agus factaraidh.
1, tha giollachd meacanaigeach air a roinn ann an trì roinnean: (1) giollachd gearraidh: gearradh magnets siolandair, cumadh ceàrnagach gu giullachd cumadh cruinn, ceàrnagach, (2): giollachd cruinn, magnets ceàrnagach gu cumadh fan, cumadh leacag no le claisean no cumaidhean iom-fhillte eile de magnets, (3) giollachd punching: giollachd cruinn, magnets cumadh bàr ceàrnagach gu magnets siolandair no cumadh ceàrnagach. Is iad na dòighean giullachd: giollachd bleith is slicing, giollachd gearraidh EDM agus giollachd laser.
2 、 Feumaidh uachdar co-phàirtean magnet maireannach NdFeB sintered rèidh agus mionaideachd sònraichte, agus feumaidh uachdar an magnet a thèid a lìbhrigeadh ann am bàn giollachd bleith uachdar. Is e na dòighean bleith cumanta airson alloy magnet maireannach ceàrnagach NdFeB bleith plèana, bleith deireadh dùbailte, bleith a-staigh, bleith taobh a-muigh, msaa. air a chleachdadh.
Feumaidh magnet teisteanasach chan e a-mhàin coinneachadh ris an ìre coileanaidh, ach cuideachd tha smachd fulangas meudachd a ’toirt buaidh dhìreach air an tagradh aige. Tha gealltanas meudachd gu dìreach an urra ri neart giollachd an fhactaraidh. Tha an uidheamachd giollachd air ùrachadh gu cunbhalach leis an iarrtas eaconamach agus margaidh, agus tha an gluasad de uidheamachd nas èifeachdaiche agus fèin-ghluasad tionnsgalach chan ann a-mhàin gus coinneachadh ri iarrtas fàsmhor luchd-ceannach airson cruinneas toraidh, ach cuideachd gus sgiobachd agus cosgais a shàbhaladh, ga dhèanamh nas fharpaiseach ann an a' mhargaidh.
A-rithist, tha càileachd plating magnet gu dìreach a’ dearbhadh beatha tagraidh an toraidh
Gu deuchainneach, bidh magnet NdFeB sintered 1cm3 air a chrathadh le oxidation ma thèid fhàgail san adhar aig 150 ℃ airson 51 latha. Ann am fuasgladh searbhag lag, tha e nas dualtaiche a bhith air a chreachadh. Gus magnets maireannach NdFeB a dhèanamh seasmhach, feumaidh beatha seirbheis 20-30 bliadhna a bhith aige.
Feumar a làimhseachadh le làimhseachadh an-aghaidh creimeadh gus seasamh an aghaidh creimeadh an magnet le meadhanan creimneach. An-dràsta, tha na magnets sintered NdFeB mar as trice air an còmhdach le plating meatailt, electroplating + plating ceimigeach, còmhdach electrophoretic agus làimhseachadh fosfáit gus casg a chuir air magnet bhon mheadhan creimneach.
1, sa chumantas ghalbhanaichte, nicil + copar + nicil plating, nicil + copar + ceimigeach nicil plating trì pròiseasan, riatanasan plating meatailt eile, mar as trice air an cur an sàs às deidh plating nicil agus an uairsin plating meatailt eile.
2, ann an cuid de shuidheachaidhean sònraichte cleachdaidh cuideachd phosphating: (1) ann am bathar magnet NdFeB air sgàth an tionndaidh, tha gleidheadh na h-ùine ro fhada agus chan eil e soilleir cuin a bhios an dòigh làimhseachaidh uachdar às deidh sin, cleachdadh phosphating sìmplidh agus furasta; (2) nuair a dh ’fheumas an magnet ceangal glaodh epoxy, peantadh, msaa, feumaidh glaodh, peant agus gèilleadh organach epoxy eile coileanadh sìolachaidh math den t-substrate. Faodaidh pròiseas fosfatachaidh leasachadh a dhèanamh air uachdar comas an magnet a dhol a-steach.
3, tha còmhdach electrophoretic air a thighinn gu bhith mar aon de na teicneòlasan làimhseachaidh uachdar an-aghaidh creimeadh a thathas a’ cleachdadh gu farsaing. Leis nach e a-mhàin gu bheil ceangal math aige ris an uachdar magnet porous, ach tha e cuideachd an aghaidh creimeadh salainn, searbhag, alcalan, msaa, sàr-chreimeadh. Ach, tha e an aghaidh taiseachd agus teas bochd an taca ri còmhdach spraeraidh.
Faodaidh luchd-ceannach an còmhdach a thaghadh a rèir na riatanasan obrach toraidh aca. Le leudachadh air raon tagraidh motair, tha riatanasan nas àirde aig luchd-ceannach airson strì an aghaidh creimeadh NdFeB. Is e an deuchainn HAST (ris an canar cuideachd deuchainn PCT) deuchainn a dhèanamh air an aghaidh creimeadh de magnets maireannach NdFeB sintered fo àrainneachd tais agus teòthachd àrd.
Agus ciamar as urrainn don neach-ceannach breith a bheil am plating a’ coinneachadh ris na riatanasan no nach eil? Is e adhbhar deuchainn spraeadh salainn deuchainn sgiobalta an-aghaidh creimeadh a dhèanamh air na magnets sintered NdFeB a chaidh an uachdar aca a làimhseachadh le còmhdach an-aghaidh creimeadh. Aig deireadh na deuchainn, thèid an sampall a thoirt a-mach às an t-seòmar deuchainn, a thiormachadh, agus a choimhead le sùilean no glainne meudachaidh gus faicinn a bheil spotan air uachdar an t-sampall, meud an àite spot atharrachadh dath bogsa.
Ùine puist: Faoilleach-06-2023
